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冷凍干燥機“真空度”未達標的原因是什么？
更新時間：2021-04-24 瀏覽次數：905
冷凍干燥機如今廣泛用于食品、醫藥等領域。尤其在制藥行業,冷凍干燥機應用廣泛。真空冷凍干燥技術是將濕物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結成固態，然后在真空(1.3-13Pa)下使其中的水分不經液態直接升華成氣態，最終使物料脫水的干燥技術。
冷凍干燥機的真空系統的作用是排出從冷阱中抽出的不可凝性氣體和空氣,以建立能保持制品升華速率的真空度。高真空度有效地降低了水蒸氣氣流的阻力,同時在干燥過程中由于沒有空氣的存在,也就避免了氧化作用。
在進行冷凍干燥時，冷阱內的壓強不是越低越好，而是要控制在一定的范圍之內。壓強低當然有利于產品內冰的升華。但由于壓強太低時對傳熱不利，產品不易獲得熱量，升華速率反而降低。
當壓強太高時，產品內冰的升華速率減慢，于是產品自身的溫度上升，當高于一定程度時，產品將發生熔化，造成凍干失敗。
導致冷凍干燥機真空度不達標的可能原因：
1.檢查放氣閥是否關緊。也可在抽氣過程中反復開、關該閥，讓外界空氣吹沖閥孔，以吹除閥內可能有的雜質，從而保證閥的密封。
2.真空泵與主機之間由真空管連接，檢查兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側抽氣口的不銹鋼接頭，可用大扳手順時針方向擰緊。
3.檢查有機玻璃罩底面是否光潔平整。“O”型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時，用力下壓有面玻璃罩片刻，有利于密封。
4.檢查真空泵油質量，從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質，一般情況下，連續工作200小時左右，需要更換真空泵油。
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